閉式循環噴霧干燥機的工作原理總結由華星的工程師為您講述

噴霧干燥是利用加熱空氣，造成容易霧化進而進行快速干燥。根據此特點，閉式循環噴霧干燥機往往具有高溫(一般可達180-250攝氏度)、一定空間內干燥等特點。這點適用于大多數水溶性物質，懸浮乳濁液。但是在一些特種行業，客戶所要求的物質必須溶于有機溶劑或者其他類型的溶劑，而這種溶劑往往是不能經受高溫的。噴霧干燥機行業發展至今，已經通過設備的更新順利完成了此種特種容易的干燥，主要是通過閉式循環和惰性氣體干燥。

閉式循環噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣，經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方式，我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥設備過程中與氧氣接觸，粉塵100%回收等。

閉式循環噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統，系統防爆控制要求極高，系統自控性能極高，GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。

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